往复式压缩机是一种利用活塞在气缸内做往复运动来压缩气体的设备，具有结构合理、密封性能好、易损件寿命长等特点，广泛应用于工业领域。下面介绍往复式压缩机的选型原则：

  1、往复式压缩机机组应具备结构合理（尽可能采用一列一缸的布置型式）、选用材料适当、动力平衡性能良好（对大中型压缩机应优先采用对称平衡式）、振动小、噪声低、密封性能好及易损件寿命长等特点。

  2、机组性能必须满足并能在规定的操作条件下连续安全运转。其使用寿命最少为20年且预期的不同间断连续操作最少为3年。

  3、当买方要求气体无油时，应采用无油润滑压缩机。当买方提出气体中的油含量的限制值时，卖方应采取可靠的除油措施并给以详细说明。

  4、对无油润滑的压缩机，其活塞平均速度应适当降低（一般应小于3.6m/s）；对有油润滑的压缩机，其活塞平均速度也可根据成熟的使用经验由买卖双方协商确定。

  5、对压缩终了温度有限制的气体，必须设有超温报警和联锁，如对富氢介质，当介质的平均分子量小于或等于12时，终了排出温度不应超过135℃。当买方没有规定排出温度的限制值时，应由买卖双方协商确定，建议不超过149℃。

  6、当压缩机轴功率大于150kW时，应提供手动盘车装置。压缩机轴功率大于450kW，或许用活塞力大于160kN，或压缩机列数超过两列，应提供电动或者气动盘车装置。

  7、压缩机在任何规定的工况下，其活塞杆的最大许用连续负荷均应大于活塞杆的综合负荷。

  8、气缸的最高允许工作压力至少应超过其额定排出压力的10%，且至少应等于安全阀的规定设定压力。

  9、气阀可分为环状阀、网状阀和孔阀。环状阀结构简单，价格便宜。网状阀由Hoerbiger发明，结构复杂，寿命长，使用广泛。孔阀有蝶阀和菌状阀，多用于高压和超高压。

  买方应根据介质和装置特点，和卖方一起精心选用合适的气阀型式和厂商，因为气阀的质量好坏直接影响到往复式压缩机的连续运转周期。

  10、活塞杆应与十字头和活塞可靠连接，其预紧力应是可控制的。活塞杆与填料的摩擦表面应做硬化处理，其硬度值不低于50HRC，表面粗糙度Ra=0.2～0.4μm。

  11、机身应具有足够的刚度，曲轴箱应设有安全可靠的通气孔。

  12、主轴承和曲柄轴承应为薄壁滑动轴承，并可方便地进行更换。当机身名义额定功率小于等于150kW时，允许采用圆锥滚子轴承，但不得使用圆柱滚子和球轴承。

  13、连杆螺栓、螺母应能可靠方便地预紧和锁紧，卖方应提供需要的预紧载荷值及专用工具。

  14、十字头应有可更换和可调节的滑履，并保证十字头销和滑道有足够的润滑油。对有油润滑和非危险气体，隔离室可采用短单室结构；对无油润滑和非危险气体，可采用长单室结构；对易燃、易爆或有毒气体，应采用双室结构。

  15、从活塞杆填料泄漏的易燃气体和有毒介质应收集至总管，总管出口应带有配对法兰及其紧固件。

  16、无油润滑的往复式压缩机，其填料应以四氟乙烯为基体，气缸最高许用工作压力大于1.7MPa（表）时，应对填料进行液体冷却。有油润滑的往复式压缩机，采用四氟乙烯为基体的填料，且气缸最高许用工作压力大于3.5MPa（表）时，应对填料进行液体冷却。

  17、压缩机机身的润滑一般应采用强制润滑系统。其系统至少应包括带有粗过滤器的主辅油泵（可自动切换、油压可调）、油冷却器、双联可切换的油过滤器、必要的仪表和调节控制系统、供油和回油辅助系统等。

  18、对于普通的巴氏合金轴承，油过滤器的过滤精度至少为25μm。对于铝或微粒巴氏合金轴承，过滤器的精度至少为10μm。

  19、当油温高于27℃时，方可启动压缩机。在油温低于27℃的情况下，应在油箱外部装有可拆卸的蒸汽加热器或带有不锈钢外套的恒温控制浸入式电加热器，且应在规定的最低环境温度下，12h内能将油加热至27℃。

  20、气缸和填料函采用有油润滑时应采用单点单柱塞、油量可调的强制注入式注油器，注油器的每个润滑点均应有一个可观察的流动指示器。注油器应有满足30h正常流量的储油量。

  21、电动机铭牌功率至少应为压缩机在任何规定的操作条件下要求的最大功率（包括传动机构、联轴器的损失）的110%。

  22、联轴器应能满足最大扭矩及最大扭矩变化的要求。所有外露的旋转体（如联轴器、飞轮等）都应设置防护罩，当用于易燃易爆场合时，应采用无火花型防护罩。

  23、经买方同意后，方可使用V形皮带传动。

  24、级间气体冷却器如为管壳式，其管束应为可拆卸结构。

  25、对换热面积大于0.46m²的油冷却器，其管束的油应为可拆卸式，不允许使用U形弯管式。冷却液应走壳程。

  26、气液分离器应设置安全可靠的排液系统。其高液位报警和联锁之间至少应有间隔5min的容量。

  27、如果需要，压缩机的每级气缸进出口均应设置脉动抑制装置。

  28、压缩机的每级出口管路上都应装设安全阀。其设定压力不应高于最高许用工作压力。

  29、压缩机组的仪表和控制系统应能确保机组安全可靠地启动、运转及停车。仪表和控制系统应随主机成套并能满足现场监视、就地集中监控的要求。如有规定，重要参数应能进入DCS监控。信号联锁控制系统一般应采用PLC，并安装在仪表盘内，其硬件配置一般应有20%的余量。

  30、压缩机组及其所属的容器和配管系统应进行脉动及管道应力分析研究，使其满足压缩机的运行要求。

  （摘自氢能源化工）